Soluție

1. Sistem de tratare a apei. Sistemul de tratare a apei, denumit și sistem de filtrare și sterilizare a apei, este procesul de purificare a apei brute cu ajutorul unei serii de echipamente și dispozitive, pentru a deveni potabilă. Echipamentele de tratare a apei includ filtru din nisip de cuarț, filtru din carbon activ, schimbător de ioni de sodiu, filtru de precizie, osmoză inversă, filtru din fibră goală, generator de ozon, turn de amestecare a ozonului și rezervor de apă etc.

1. Mașină de ordonare a sticlelor. Această mașină este utilizată pentru sortarea sticlelor dezordonate din poliester. Sticlele dezordonate sunt introduse în inelul pentru sticle al mașinii de ordonare prin intermediul unui elevator pentru sticle. Sub acțiunea plăcii rotative, sticlele intră în dispozitivul de prindere a sticlelor...

1. Mașină de umplere și etanșare a cutiilor. Mașina este potrivită pentru industria băuturilor sau a brejului, având astfel de caracteristici ca viteza rapidă de umplere și etanșare, înălțime constantă între nivelul lichidului din cutie și gura cutiei după umplere, funcționare stabilă a mașinii, calitate excelentă a etanșării, aspect elegant și decent, utilizare și întreținere ușoare, operare prin ecran tactil, reglare a vitezei prin conversie de frecvență etc. Este cea mai potrivită soluție de umplere și etanșare pentru uzinele de băuturi și brejării.

1. Mașină automată de suflare și formare a sticlelor. Interfața om-mașină este ușor de operat. Totul este computerizat, inclusiv reglarea temperaturii și distribuția preformelor. Despachetarea preformelor, încărcarea acestora, manipularea sticlelor și ordonarea lor sunt efectuate în mod automat de un manipulator din oțel inoxidabil, fără nicio contaminare secundară.

1. Mașină de umplere cu servomotor. Mașina este acționată de un servomotor; containerele sunt transportate în poziția corespunzătoare, apoi capetele de umplere pătrund în container, iar volumul și durata de umplere pot fi setate în mod ordonat. Când umplerea atinge nivelul standard, servomotorul se ridică, iar containerul este evacuat, finalizându-se un ciclu de lucru. Este potrivită pentru diverse materiale cu vâscozitate scăzută și pentru containere de forme variate. Numărul capetelor de umplere se stabilește în funcție de cerințele de capacitate de producție.