1. Désembrouilleur de bouteilles
Cette machine est utilisée pour le tri de bouteilles en polyester désordonnées. Les bouteilles désordonnées sont acheminées vers l’anneau à bouteilles du désembrouilleur à bouteilles au moyen d’un élévateur à bouteilles. Grâce à la poussée du plateau tournant, les bouteilles pénètrent dans la grille à bouteilles et s’orientent grâce au dispositif de rotation des bouteilles et au dispositif de déplacement des bouteilles. Dans cet équipement, les bouteilles sont disposées de façon que leur embouchure soit orientée vers le haut, puis sont acheminées vers l’étape suivante via le système de convoyage pneumatique des bouteilles. Le bâti de cette machine est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, et les autres composants sont également réalisés dans des matériaux non toxiques et durables. Les systèmes électriques et pneumatiques sont constitués de pièces importées. L’ensemble du processus de fonctionnement est piloté par une programmation PLC, ce qui confère à l’équipement un taux de panne faible et une fiabilité élevée.
2. Machine de remplissage d’huile
La machine de remplissage d'huile pour bouteilles en PET de la série UT, de type rotatif automatique / petite machine de conditionnement en bouteilles d'huile, est capable de gérer des volumes de bouteilles allant de 250 ml à 2000 ml. Elle est équipée d'un affichage à cristaux liquides, d'un remplissage quantitatif précis et ne présente aucune fuite. Il y a un dispositif de protection par embrayage en cas de surcharge aux étoiles d'alimentation et de sortie des bouteilles, donc la machine s'arrêtera automatiquement et sonnera l'alarme en cas d'anomalie.
3. Imprimante laser
Les machines de marquage laser prennent en charge presque toutes les tâches industrielles de marquage et de marquage direct sur pièce (DPM). Les métaux, plastiques, céramiques, verre, etc. sont traités de manière efficace et sans contact. Tous les contenus souhaités sont appliqués avec une précision et une fiabilité répétées : codes 2D, DMC et alphanumériques, numéros de série simples, logos complexes, graphiques, structures. Selon le matériau et la tâche d'application, le procédé est le marquage laser, la gravure ou la gravure profonde.
4. Machine d’étiquetage opposé
Cette machine à étiqueter OPP, ou machine à étiqueter à colle chaude, convient pour l’application d’étiquettes en matériau OPP ; elle est facile à utiliser et permet un changement rapide du moule. Elle peut être intégrée avec des machines de remplissage, d’impression de codes, de traitement de l’eau et de soufflage, entre autres.
5. Érecteur automatique de cartons
L’érecteur entièrement automatique de cartons fonctionne sur des cartons plats non formés, puis les forme, les plie et les scelle automatiquement. Le fond des cartons est ensuite scellé à l’aide de ruban adhésif. La machine utilise un écran tactile Siemens et un automate programmable (PLC) Siemens comme système de commande, ce qui facilite son utilisation par l’opérateur ainsi que la modification ultérieure du programme. L’érecteur de cartons peut fonctionner de manière autonome, mais aussi s’intégrer dans une ligne d’emballage.

6. Emballeuse de cartons
Dans l’ensemble de la ligne d’emballage, l’emballeuse de cartons constitue le système central. Elle transporte et conditionne les produits finis dans des boîtes en carton selon la disposition requise. L’emballeuse de cartons fabriquée par notre société est un modèle oscillant entièrement automatique.

7. Scelleuse automatique de cartons
Peut replier automatiquement le couvercle supérieur et sceller les parties supérieure et inférieure du carton. Les roues auxiliaires situées des deux côtés aident la machine à sceller la boîte, ce qui garantit que le ruban adhésif ne sera pas décalé. Immédiatement après la poussée en coin en forme de L, le carton est acheminé pour effectuer l’opération de scellage des quatre coins, simple et pratique. Ce type de machine à sceller est largement utilisé dans les industries nationales et étrangères des aliments, des médicaments, des boissons, du tabac et des produits chimiques courants.

Paramètre technique
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Modèle |
Têtes de remplissage et têtes de bouchonnage |
Capacité de production (bouteilles par heure pour 500 ml) |
Puissance du moteur principal (kW) |
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UT12/5 |
12, 5 |
2000-3000 BPH |
3.58 |
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UT16/5 |
16, 5 |
4000-5000 bph |
3.58 |
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UT18/6 |
18, 6 |
6000-7000 bph |
4.68 |
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UT24/8 |
24, 8 |
9000-10000 bph |
4.68 |
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UT32/10 |
32, 10 |
12 000 à 14 000 bph |
6.58 |
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UT40/12 |
40,12 |
15000-18000 BPH |
6.58 |
