Автомат шингэн дүүргэгч машины үр ашигт чанарыг юу нөлөөлдөг вэ?

Шилэнд шингэн дүүргэх машинууд нь усаас эхлээд олон төрлийн шингэн бүхий бүтээгдэхүүнийг дүүргэхэд тохиромжтой. Эдгээр машинууд олон төрлийн савыг хурдан ба нарийвчлалтайгаар дүүргэх чадвартай байдаг. Гэсэн хэдий ч автоматаар шингэн дүүргэх машины үр дүнтэй ажиллагаанд нөлөөлөх хүчин зүйлс олон байдаг. автомат шингэн дүүргэгч машин . Тэгвэл эдгээр нөлөөллийг яг одоо тайлбарлая.

Автомат шингэн дүүргэх машиний үр ашигт чанарыг тодорхойлогч хүчин зүйлс

Дүүргэх шингэний төрөл – Автомат шингэн дүүргэх машин. Машины үр ашигт чанарыг нөлөөлдөг хувьсагчдын нэг бол шингэний төрөл юм. автомат шингэн дүүргэгч машин хийгдэх ёстой хийцийн шинж чанар юм. Машин савыг дүүргэх хурд болон нарийвчлал нь шингэний зуурмаг чанараас ч хамаарна. Илүү зуурамтгай шингэгүүд нь бадган, сайр болон сироп шиг машины дотор удаан гүйх тул савыг удаан дүүргэнэ. Эсрэгээр, ус эсвэл жүүс шиг бага зуурамтгай шингэгүүд нь илүү амархан гүйх тул машин нь савыг илүү үр дүнтэй дүүргэх боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийг нөлөөлдөг нэг бусад хувьсагч нь автомат шингэн дүүргэгч машин дүүргэгдэж буй савны хэмжээ болон хэлбэр юм. Тодорхой машинууд нь онцгой савыг дүүргэхээр зориулагдсан байдаг бөгөөд хэт том эсвэл жижиг сав байвал тэдгээрийн үр дүнтэй ажиллагааг саатуулж болно. Мөн адал явдалтай эсвэл муруйсан сав, эсвэл жижиг эсвэл нарийн нүхтэй саванд дүүргэх нь ихэвчлэн шингэний алдагдал болон үйлдвэрлэлийн алдагдалд хүргэдэг машинд дүүргэх үйл ажиллагаанд хэцүү байж болно.

Дүүргэх үр дүнтэй ажилд машиний загварын ач холбогдол

Шингэн дүүргэгч машины загвар нь үр ашигт чиглэлийг нөлөөлдөг хүчин зүйлсийн нэг юм. Загвар зохион бүтээгдсэн, шингэн бага зайнаас явж чаддаг, хөдөлгөөнтэй хэсгүүд цөөнгүй машин нь ихэвчлэн илүү үр ашигтай байдаг бол хөдөлгөөнтэй хэсгүүд нь эцэст нь гэмтэх боломжтой ба шингэн урт замыг туулахад машин нь ихэвчлэн алдагдал гаргах магадлалтай байдаг. Мөн сайн чанарын бат бөх деталь, бүтцийн машин нь засвар үйлчилгээ шаардахгүй эсвэл гэмтэх магадлал бага тул нийт үр ашигт чиглэлийг нөлөөлнө.

ХУРД БА НАРИЙН ТОЧИРОЛД ОРДОГ ВИСКОЗИЙН НӨЛӨӨ

Вискозити нь шингэний зузаан эсвэл нарийн байдлыг зах утга юм. Вискозити өндөртэй шингэний урсгал нь вискозити багатай шингэнээс удаан байдаг. Тэдгээрийн урсгалын хурдны ялгаа нь автоматаар шингэн дүүргэх төхөөрөмжийн ажиллагааны нарийвчлал болон хурданд тусгагдана. Тодорхой вискозититай шингэнтэй ажиллахыг зориулан инженерчилсэн машиныг хэт зузаан эсвэл хэт нарийн шингэнтэй сав баглахад доголдоно. Шингэний вискозититай тохирох дүүргэгч машин зөв сонгох нь үр ашигтай дүүргэх үйл ажиллагааг хангахад чухал юм.

Хамгийн сайн байдлыг хадгалахын тулд машиныг удирдамжтай калибран хийх.

Шингэн дүүргэх автомат машиныг нарийн нарийвчлалыг хадгалах бөгөөд үр ашигтай байлгахын тулд жиш дараа нь калибранууд хэрэгтэй. Машиний ажиллагааны янз бүрийн хэсгүүд зөрж эсвэл донтож болох бөгөөд ингэснээр машины ажиллагаа нь цаашид үр ашиггүй болох ба шингэн дүүргэхэд алдаа гарна. Хаагуур байрлуулагчийг үе тутмын калибранье, шаардлагатай тохируулга хийснээр машиныг хурдан ажиллуулж, сав баглаа боодлыг нарийн нарийвчлалтай дүүргэх боломжтой болгоно. Цэвэрлэх, калибрах, мөн анхааралтай хандлага нь машин тоног төхөөрөмжийн нас хугацааг уртасгаж, осол гэмтэл, ажлын зогсолтыг урьдчилан сэргийлэхэд тусална.

Шингэн дүүргэх машинуудын ажиллагааг саатуулах ердийн асуудлуудыг шийдвэрлэх

Хотимог автомат шингэн дүүргэгч нь үр дүнтэй төхөөрөмжүүд боловч тэдгээрийн ажиллагааг эрсдэлд оруулах асуудлууд гарч болно. Шингэн доторх агаарын хийр цохир бол ийм асуудлын нэг юм. Учир нь энэ нь дүүргэх нарийвчлалыг алдалтанд оруулж болзошгүй юм. Эхний асуудлыг хий ялгах замаар шийдвэрлэж, дараагийн асуудлыг тухайн төхөөрөмжийн тохируулгуудыг хийр цохир үүсэхгүйгээр нь засварлан сэргийлж болно.

Түгээмэл тохиолдолд дүүргэх үед урсаж байгаа шингэн нь аюулгүй байдалгүй байж болох бөгөөд сав баглаа боодол гэмтээх болон алдагдсан шингэнд хүргэдэг. Иймд урсгал ба гэмтсэн деталиудыг жишгээр нь шалгаж цаг тухайд нь сольж байх шаардлагатай.