
Линията за пълнене със сок от серията RCGF се използва за производство на сок в PET бутилки с обем от 200 мл до 2000 мл. Различните модели могат да отговарят на разнообразни изисквания за производителност от 1500 бр./ч. до 25000 бр./ч. Тази машина обединява измиване, пълнене и капсулиране в едно цяло автоматично оборудване. Подходяща е за производство на сок и чай в PET и пластмасови бутилки. Методът на пълнене използва горещо пълнене. Оборудването е оснастено с напреднала Mitshbishi PLC система за управление на работата и работи в сътрудничество с честотен преобразувател на основния двигател, което осигурява по-стабилна и надеждна работа. Фотоелектрическият сензор се използва за проследяване на работните условия на всеки отдел, което прави работата на това оборудване високоефективна, напълно автоматизирана и удобна.
Пример








|
С/Н
|
Име
|
Марка
|
Държава
|
|
1
|
Главен мотор
|
АББ
|
Швейцария
|
|
2
|
Инвертор
|
MITSUBISHI
|
Япония
|
|
3
|
ПЛК
|
Омрон
|
Япония
|
|
4
|
Сензорен екран
|
MITSUBISHI
|
Япония
|
|
5
|
Контактор
|
Шнайдер
|
Франция
|
|
6
|
Термореле
|
Шнайдер
|
Франция
|
|
7
|
Воздухопрекинател
|
Шнайдер
|
Франция
|
|
8
|
Сменник за близост
|
TURCK
|
САЩ
|
|
9
|
Фотоелектрически сензор
|
Банер
|
САЩ
|
|
10
|
Въздушна циркулационна система
|
SMC
|
Япония
|
|
11
|
Водна помпа
|
Южна
|
Китай
|


Оборудването за обработка на вода включва пясъчен филтър от силициев диоксид, въгленен филтър, натриев йонен умекчител, прецизен филтър, обратна осмоза, филтър с кухи влакна, озонов генератор, озонова смесителна кула и резервоар за вода и др.

Системата включва: разтапяне на захар, филтър за сироп, резервоар за съхранение на сироп, диатомов филтър, смесващ резервоар, резервоар за съхранение на топла вода,
хомогенизатор, вакуумна дегазационна машина (система за дегазация), стерилизатор с ултрависока температура и CIP.

Пластинчатият стерилизатор с ултрависока температура се управлява чрез PLC, с опционален капацитет от 1т/ч до 15т/ч. Системата работи в асептична и нормална секция, за да отговаря на техническите изисквания за пълнене при ниска, нормална и висока температура.

CIP е специално проектиран за почистване на линия за производство на напитки и оборудване за пълнене, с три секции за почистване с
киселина, основа и загрята вода.

Машините за лазерно маркиране обработват почти всяка промишлена задача за маркиране и DPM (Direct Part Marking). Метали, пластмаси, керамика, стъкло и др. се обработват ефективно и безконтактно. Всички желани съдържания се нанасят многократно, точно и надеждно: 2D, DMC и алфанумерични кодове, прости серийни номера, сложни лога, графики, структури. В зависимост от материала и приложната задача процесът е лазерно маркиране, гравиране или дълбоко гравиране.

Машината може едновременно да осъществява маркиране на цилиндрична повърхност от двете страни и функция за етикетиране, за да отговаря на изискванията за плоски
бутилки, квадратни бутилки и бутилки с форми за едностранно и двустранно етикетиране, по цялата обиколка на цилиндричното тяло,
половин седмица етикетиране, широко използвано в козметичната индустрия, ежедневната химическа индустрия.
Опционален принтер за лента и струйно устройство за печат, за да се отпечатат датата на производство и партидна информация върху етикета, за да се постигне
етикетиране – интегрирана функционалност.

Машината е подходяща за опаковане на продукти като бутилки с шапка, минерална вода, бутилки, бира, напитки и др. Работи с тунел за термоусукване с PE филм, за да опакова стоките перфектно; целият производствен процес използва напреднали германски технологии, а основните части са внос от международно известни компании. Състои се от седем задвижващи мотора, които чрез съвместна работа оформят продукта, обвит с пластмасов филм, и групират няколко бутилки заедно, излизащи от машината за термоусукващо опаковане.